قالب سازی - فروش قالب کفپوش موزائیک نما سنگ مصنوعی سمنت پلاست

قالب سازی شرکت سنگ مصنوعی سپاهان : ارائه انواع قالب های سنگ آنتیک نما سمنت پلاست ، انواع قالب کفپوش - موزاییک ( موزائیک ) سنگ مصنوعی سمنت پلاست ، قالب سنگ جدول، قالب پله و زیر پله و ...

در آغاز بکار تولید سنگ های مصنوعی در ایران ، قالب های مربوط به این صنعت از کشورهای اروپایی تامین می گردید . در این حالت متقاضیان قالب ملزم به خرید قالب ها با قیمت بسیار گزاف می شدند. همچنین به دلیل هزینه های بالای حمل و نقل ، محدودیت در متراژ و میزان خرید ، هزینه های مربوط به واردات کالا و تعرفه های سنگین گمرکی ، نیاز همیشگی به قالب ها به عنوان نوعی کالای مصرفی ( عمر مفید بین شش ماه تا سه سال با توجه به کیفیت و ضخامت و طرح قالب ها ) و ... میزان و تنوع در طرح های محصولات را تحت الشعاع قرار میداد .

با توجه به وجود پتانسیل های کشور عزیزمان ، همچنین وجود انواع مواد پتروشیمی ( پلیمری ) و امکان دستیابی با قیمت بسیار پایین و با کیفیت بالا ، اقدام به بومی سازی این صنعت ( قالب سازی سنگ مصنوعی ) از سال 1390 آغاز گردید . بطوریکه هم اکنون نیاز به این محصول ( قالب سنگ مصنوعی ) در کشور تامین گردیده و حتی بخشی از ظرفیت تولید این تکنولوژی به کشورهای همسایه و ... صادر می گردد.

اما متاسفانه برخی از شرکت ها نیز شروع به تولید این قالب ها ، نمودند . بدون آنکه بدانند در صنعت سنگ مصنوعی ، قالب ها ، نقش کلیدی در کیفیت محصول نهایی را به عهده دارند

در تکنولوژی های مختلف سنگ های مصنوعی قالب های متفاوتی مورد استفاده قرار می گیرند. بطور مثال قالب هایی از جنس لاستیک و سیلیکون و ... ( قالب های نرم ) و یا قالب های با شیوه تولید تزریق ، جهت تولید پنل های دیواری ، پنل های گچی ، بتن و موزائیک های بتنی و بتن های رنگی و ... مناسب می باشند

در سنگ های مصنوعی خاص ( نانو سمنت پلاست ) قالب ها در براق و یا مات بودن محصول نهایی به میزان ۵۰ درصد نقش خواهند داشت ( ۵۰ درصد به فرمولاسیون تولید بستگی خواهد داشت ) همچنین جهت تراکم و پیوستگی سطحی ، ایجاد شبکه مستحکم فاقد هوا ( سوراخ های ریز پیوسته و ناپیوسته میکروسکوپی ) ، همچنین هدایت لایه رنگی و مواد پلیمری خاص به سطح محصول و ... نیاز به انتقال ارتعاش به میزان ۰/۸ میلیمتر به مواد درون قالب ها می باشد

قالب های نرم ( لاستیکی و سیلیکونی و ... ) بخشی از ارتعاشات را به خود جذب نموده و بخش کمی را به مواد درون قالب ها انتقال می دهند . در اینصورت خصوصیات لازم در محصول ایجاد نمیگردد

از طرف دیگر قالب های اصطلاحا خشک بصورت تزریق مد نظر ما در این تکنولوژی نمی باشد. زیرا به یک سطح کاملا صیقلی و بدون هرگونه پرز ، نیازمند می باشیم . اگر قالب بصورت تزریقی باشد ( با وجود عمر بالاتر نسبت به فرمینگ ) از ابتدا محصولات بصورت ضایعات خواهند بود . زیرا مواد مربوطه ( مخلوط ) به بدنه قالب به دلیل عدم وجود سطح صیقلی خواهند چسبید و یک لایه ( اصلی ترین لایه در تولید سنگ ) را از محصول جدا می نمایند .

ارائه قالب های مخصوص سنگ مصنوعی ( و نانو سمنت پلاست ) :

انواع قالب سنگ موزائیک در سایز و طرح های گوناگون جهت داخل و خارج ساختمان ، موزاییک حیاطی و پیاده رو ها و ... ، قالب های کفپوش ، انواع قالب سنگ بادبر و دکوراتیو جهت دکوراسیون داخل و خارج ساختمان در حالت های مختلف ، قالب سنگ آنتیک در تنوع در طرح و سایز ، انواع قالب سنگ های پله و زیر پله در طرح های چوب ، چرم و ساده در سایز های مختلف ، انواع کتیبه ها ، المانهای داخلی ، قالب جدول و دور باغچه ای ، گلدان های خیابانی و غیره

برای خرید و دریافت لیست قیمت با کارشناسان فروش ما در تماس باشید .

سنگفرش سپاهان قادر است بهترین محصولات را با ارزان ترین قیمت در سراسر ایران به شما تحویل دهد.

آدرس کارخانه :
اصفهان روبروی شهرک صنعتی جی

ارتباط با ما :

http://sepahan-co.ir

۰۳۱۳۵۲۲۴۱۸۳

۰۹۱۳۲۰۷۴۸۶۹

تفاوت میکسر ساخت بلوک و میکسر سنگ مصنوعی

متاسفانه بسیاری از شرکت های ارائه دهنده ماشین آلات ، دلالان تکنولوژی ، و ماشین سازان بتن ، به خاص بودن میکسر های ساخت سنگ مصنوعی نانو سمنت پلاست بی توجه بوده و ماشین آلات بتن و بلوک معمولی را به قیمت ماشین آلات و تجهیزات سنگ مصنوعی به متقاضیان ارائه می نمایند . همچنین مواردی را تحت عنوان تکنولوژی سنگ مصنوعی سمنت پلاست به سرمایه گذاران اهدا کرده ، که به این دلیل متقاضیان متحمل ضرر و زیان میگردند .

در بخش های دیگر سایت به موارد و تفاوت های میکسر و میز های ویبره موجود در تکنولوژیهای موزائیک ویبره ای و بلوک و همچنین میکسر ، میز های ورتیکال ویبریشن و تجهیزات خط تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست اشاره گردید . لذا در این بخش تنها به نکات کوچکی اشاره می گردد : میز های ویبریشن افقی نمیتوانند در مدت زمان محدود ، مشخصات مورد نیاز را در محصول سمنت پلاست ایفا نمایند ، به دلیل محدودیت در مدت زمان ویبریشن نمودن محصولات سمنت پلاست و به دلیل غلظت بالای این مواد نیاز به ویبریشن های پر قدرت با دو الکتروموتور – جهت ایجاد ضربات عمودی – می باشد . همچنین جهت ایجاد ضربات یکپارچه در کل سطح ، باید این میزها در ابعاد 100 * 200 سانتیمتر و یا 200 * 300 سانتیمتر انتخاب گردند . همچنین به دلیل جلوگیری از شکست شاسی میز های ویبره و تابیدگی ورق سطح باید از شاسی های 14 در میز های ویبره کوچک و از شاسی های 16 بعلاوه شاسی مرکزی بال پهن در میز های ویبره بزرگ ، و ورق 8 میلیمتر مشبک در سطح میز ویبره ، استفاده نمود . دلیل استفاده شاسی 14 در میز ویبره کوچک جلوگیری از شکست شاسی مرکزی ، به این علت است که دو الکتروموتور 500 الی 600 کیلوگرمی مصرف میگردد و همچنین جهت داشتن ویبره مناسب با توجه به وزن قطعه بالایی باید موتور های ویبره با این قدرت در نظر گرفته شود . همچنین در میز های ویبره بزرگ تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست با توجه به قدرت موتورهای ویبره که بین 1300 الی 1400 کیلوگرم می باشد ، به دلیل وزن بالاتر بخاطر استفاده از شاسی های 16 – و همچنین بدلیل جلوگیری از شکست شاسی مرکزی و استفاده از شاسی مرکزی 16 بال پهن – استفاده ورق 8 میلیمتر مشبک به دلیل جلوگیری از تابیدگی ، و در نتیجه وزن بالاتر کلی ، مشخصات فوق باید لحاظ گردد. لذا در صورتیکه ماشین آلات – میز ویبره مورد مصرف در تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست - مطابق موارد قید شده فوق و همچنین قسمت های مختلف سایت نباشد قابلیت استفاده در تولید سنگ های مصنوعی را نخواهد داشت .

در مورد میکسر ها : همچنین مشاهده می گردد که میکسر های بلوک و یا میکسر های بتن ، خلاطه های بتن و ... بعنوان دستگاه های تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست به متقاضیان تولید سنگ ارائه می گردد. شرکت سنگ مصنوعی سپاهان ، به هیچ عنوان میز های ویبره با ضربات افقی نمی سازد ، لکن میکسر های تولید بلوک و بتن توسط شرکت سنگ مصنوعی سپاهان جهت تولید بلوک و موزائیک ویبره ای تولید می گردد.

متقاضیان محترم : توجه نمائید به دلیل تفاوت در مواد مصرفی و مواد افزودنی و خصوصیات سنگ مصنوعی سمنت پلاست میکسر های سنگ مصنوعی سمنت پلاست متفاوت می باشد . میکسر های بتن و بلوک ، نهایتا بتوانند مواد سنگ مصنوعی سمنت پلاست – بصورت استاندارد و با فرمولاسیون اصلی – حمل کرده و به دور خود بچرخانند ، در اینصورت به دلیل عدم تخلیط و نداشتن واکنش های پلیمری و ... نمیتوانید با دستگاه های بتن و بلوک سنگ مصنوعی سمنت پلاست واقعی تولید نمائید . دور در دقیقه مورد نیاز میکسر در تولید بلوک حدود 20 الی 25 دور می باشد ، در صورتیکه در میکسر های سنگ مصنوعی سمنت پلاست حدود 36 دور در دقیقه می باشد . بازوهای میکسر سنگ مصنوعی سمنت پلاست بین 35 الی 40 میلیمتر و قابل تنظیم ، با لقمه های با زاویه خاص و مقاوم در برابر سایش و به تعداد 5 الی 6 بازو با توجه قطر میکسر می باشد اما در میکسر های بلوک و بتن به تعداد 3 الی 4 عدد با توجه به قطر و با زاویه های متفاوت و با ورق خمکاری شده می باشد. بعنوان مثال در میکسر سنگ مصنوعی سمنت پلاست با فرض قطر و ارتفاع بدنه یکسان با میکسر بتن و بلوک و با استفاده از موتور 15 اسب و گیربکس 185 حلزونی کوبل مستقیم ، این میکسر توان ساخت حدود 400 کیلوگرم مواد سنگ مصنوعی سمنت پلاست با جرم حجمی عادی را خواهد داشت ، اما همانطور که در ذیل مشاهده می نمائید با فرض حجم یکسان ، با موتور 10 اسب میکسر بلوک توانایی ساخت 700 کیلوگرم را خواهد داشت . امیدواریم مشاوره های ارائه شده را جدی گرفته تا از زیان های پیش رو جلوگیری نمائید .
میکسر های تولید بلوک و موزائیک ویبره ای / ساخته شده توسط شرکت سپاهان با مشخصات ذیل قابل ارائه می باشد :
میکسر 250 کیلویی تولید بتن و بلوک : میکسر بلوک / بتن با قدرت ساخت 250 کیلوگرم با موتور تک فاز 3 اسب چینی و گیربکس 110 ، با تسمه و فولی ، بهمراه چرخ چدنی 13 ، با ضخامت ورق دیواره میکسر 8 میلیمتر و ضخامت ورق کف میکسر 10 میلیمتر ، با دریچه 7 و 8 ، قطر میکسر 110 سانتیمتر و ارتفاع بدنه میکسر 35 سانتیمتر ، با قابلیت نصب موتور و گیربکس از بالا و یا از پائین با توجه به نظر خریدار میکسر

میکسر 500 کیلویی تولید بتن و بلوک : میکسر ساخت مواد بلوک / بتن با قدرت تولید و ساخت 500 کیلوگرم مواد بلوک و بتن ، با موتور سه فاز 7/5 اسب چینی و گیربکس 150 دلتا و یا روانکار اصفهان ، با تسمه و فولی ، بهمراه چرخ چدنی 16 ، با ضخامت ورق دیواره میکسر 8 میلیمتر و ضخامت ورق کف میکسر 10 میلیمتر ، با دریچه 7 و 8 ، قطر میکسر 125 سانتیمتر و ارتفاع بدنه میکسر 40 سانتیمتر ، با قابلیت نصب موتور و گیربکس از بالا و یا از پائین با توجه به نظر خریدار میکسر

میکسر 700 کیلوگرمی تولید بتن و بلوک : میکسر بلوک / بتن با قدرت تولید و ساخت 700 کیلوگرم مواد بتنی با موتور سه فاز 10 اسب چینی و گیربکس 185 روان کار و یا دلتا اصفهان ، با تسمه و فولی ، بهمراه چرخ چدنی 16 ، با ضخامت ورق دیواره میکسر 8 میلیمتر و ضخامت ورق کف میکسر 15 میلیمتر ، با دریچه 7 و 8 ، قطر میکسر 140 سانتیمتر و ارتفاع بدنه میکسر 40 سانتیمتر ، با قابلیت نصب موتور و گیربکس از بالا و یا از پائین با توجه به نظر خریدار میکسر

برای خرید و دریافت لیست قیمت با کارشناسان فروش ما در تماس باشید .

سنگفرش سپاهان قادر است بهترین محصولات را با ارزان ترین قیمت در سراسر ایران به شما تحویل دهد.

آدرس کارخانه :
اصفهان روبروی شهرک صنعتی جی

ارتباط با ما :

http://sepahan-co.ir

۰۳۱۳۵۲۲۴۱۸۳

۰۹۱۳۲۰۷۴۸۶۹

خط تولید دستی سنگ گرانیت و مرمر مصنوعی ( کورین ) cultured marble

یکی از پر مصرف ترین و عملا مناسب ترین محصولات جهت دکوراسیون داخل ساختمان و سرویس های بهداشتی ، آشپزخانه - فروشگاه ها و ادارات و ... ، استفاده از سنگ های گرانیت و مرمر مصنوعی مهندسی ( در بازار ایران بنام کورین نیز شناخته می شود ) cultured marble می باشد .

جهت تولید این محصولات میتوان از انواع روش های اتوماسیون ، دستی و سنتی ، و همچنین کاملا اتوماتیک ( خط تولید مشترک با سنگ مصنوعی کوآرتز و یا اختصاصا مرمر مصنوعی ) استفاده نمود. در اینجا به توضیح برخی از لوازم مورد نیاز خط های تولید دستی و با حداقل سرمایه سنگ مرمر مصنوعی ( cultured marble artificial stone manual equipment production line ) می پردازیم .

اولین دستگاه مورد نیاز جهت تولید محصولات مرمر و گرانیت مصنوعی مهندسی یا اصطلاحا شبه کورین ، میکسرهای مخصوص این کار می باشد . شرکت ماشین سازی سپاهان ، این میکسر ها را با ظرفیت و مشخصات مختلف به متقاضیان ارائه می نماید که به بخشی از آن اشاره میگردد.

میکسر دستی تولید سنگ مصنوعی مهندسی کورین - مرمر و گرانیت مصنوعی cultured marble با ظرفیت های ۲۰۰- ۳۰۰ - ۴۰۰ - ۵۰۰ کیلوگرم با روش تخلیط از بالا :

جهت ساخت و تولید مواد سنگ مرمر و گرانیت مصنوعی با ظرفیت ۲۰۰ کیلوگرم نیاز به الکتروموتور ۵/۵ اسب سه فاز ، با فولی دوبل جهت چرخش ئره های میکسر سنگ مصنوعی مهندسی مرمر و گرانیت می باشد ، پره مخصوص با ورق مقاوم در برابر فرسایش بهمراه یک الکتروموتور ۳ اسب جهت جابجایی پره و موتور اصلی به بالا و پائین جهت خروج پاتیل مواد با دکمه های مربوطه ، پاتیل چرخ دار با ظرفیت ۳۰۰ کیلوگرم با ضخامت ورق کف ۶ و بدنه ۴ میلیمتر ، خروج مواد بصورت دستی و از بالای پاتیل ، قابلیت ساخت بین ۲۰۰ الی ۳۰۰ کیلوگرم با توجه به مواد اولیه مصرفی و فرمولاسیون

جهت ساخت و تولید مواد سنگ مرمر و گرانیت مصنوعی با ظرفیت ۳۰۰ کیلوگرم نیاز به الکتروموتور ۷/۵ اسب سه فاز ، با فولی دوبل جهت چرخش ئره های میکسر سنگ مصنوعی مهندسی مرمر و گرانیت می باشد ، پره مخصوص با ورق مقاوم در برابر فرسایش بهمراه یک الکتروموتور ۳ اسب جهت جابجایی پره و موتور اصلی به بالا و پائین جهت خروج پاتیل مواد با دکمه های مربوطه ، پاتیل چرخ دار با ظرفیت ۳۵۰ کیلوگرم با ضخامت ورق کف ۸ و بدنه ۶ میلیمتر ، خروج مواد بصورت دستی و از بالای پاتیل ، قابلیت ساخت بین ۳۰۰ الی ۳۵۰ کیلوگرم با توجه به مواد اولیه مصرفی و فرمولاسیون

جهت ساخت و تولید مواد سنگ مرمر و گرانیت مصنوعی با ظرفیت ۳۵۰ کیلوگرم نیاز به الکتروموتور ۱۰ اسب سه فاز ، با فولی دوبل جهت چرخش ئره های میکسر سنگ مصنوعی مهندسی مرمر و گرانیت می باشد ، پره مخصوص با ورق مقاوم در برابر فرسایش بهمراه یک الکتروموتور ۳ اسب جهت جابجایی پره و موتور اصلی به بالا و پائین جهت خروج پاتیل مواد با دکمه های مربوطه ، پاتیل چرخ دار با ظرفیت ۴۰۰ کیلوگرم با ضخامت ورق کف ۸ و بدنه ۶ میلیمتر ، خروج مواد بصورت دستی و از بالای پاتیل ، قابلیت ساخت بین ۳۵۰ الی ۴۰۰کیلوگرم با توجه به مواد اولیه مصرفی و فرمولاسیون

جهت ساخت و تولید مواد سنگ مرمر و گرانیت مصنوعی با ظرفیت ۵۰۰ کیلوگرم نیاز به الکتروموتور ۱۵ اسب سه فاز ، با فولی دوبل جهت چرخش ئره های میکسر سنگ مصنوعی مهندسی مرمر و گرانیت می باشد ، پره مخصوص با ورق مقاوم در برابر فرسایش بهمراه یک الکتروموتور ۵/۵ اسب جهت جابجایی پره و موتور اصلی به بالا و پائین جهت خروج پاتیل مواد با دکمه های مربوطه ، پاتیل چرخ دار با ظرفیت ۶۰۰ کیلوگرم با ضخامت ورق کف ۸ و بدنه ۶ میلیمتر ، خروج مواد بصورت دستی و از بالای پاتیل ، قابلیت ساخت بین ۴۵۰ الی ۶۰۰ کیلوگرم با توجه به مواد اولیه مصرفی و فرمولاسیون

دومین دستگاه اصلی مورد نیاز جهت تولید مرمر و گرانیت مصنوعی میز ویبریشن با عرض ۶۰ سانتیمتر و طول ۴۰۰ سانتیمتر می باشد . این میز ویبریشن دارای یک الکتروموتور ویبره با قابلیت تنظیم و با وزن و ضربه ۳۰۰ کیلوگرم می باشد. این میز ویبریشن مخصوص سنگ های طولی است .

سومین دستگاه اصلی میز کار ویبریشن جهت تولید انواع سنگ و سینک با ابعاد خاص می باشد . طول این میز ۳۰۰ سانتیمتر و عرض آن ۲۰۰ سانتیمتر با یک الکتروموتور ۵۰۰ کیلوگرمی ویبریشن قابل تنظیم در نظر گرفته می شود .

به جز موارد فوق به مواد اولیه , قالب مخصوص , و تجهیزات کارگاهی و جانبی جهت تولید نیاز می باشد .

خط تولید سنگ مصنوعی آنتیک موزائیک سمنت پلاست غیر قابل ارتقاء

مجموعه خط تولید سنگ مصنوعی " میکسر و میز ویبره " ( سمنت پلاست ) غیر قابل ارتقاء ( تولید انواع سنگ مصنوعی ، چسب کاشی ساختمانی ، سنگ نانو سمنت پلاست مرمر گرانیت ) با تولید ۱۰۰ الی ۱۲۰ متر مربع - ۱۳۰ الی ۱۵۰ مترمربع - ۱۵۰ الی ۱۸۰ متر مربع، شامل خدمات و موارد ذیل می باشد :

دستگاه ورتیکال ویبریشن ( میز ویبره سنگ مصنوعی سمنت پلاست ) با مساحت ۲ متر مربع با دو الکترو موتور ۰/۵ کیلووات ( به همراه یکسال گارانتی و خدمات پس از فروش و تامین لوازم و قطعات به مدت نامحدود ) بهمراه سینی قرارگیری ترازو و ورق سطح ۸ میلیمتر آیرودینامیک و شاسی مرکزی بال پهن اروپایی

دستگاه میکسر سانتریفوژ مخصوص چسب و سنگ های مصنوعی نانو سمنت پلاست ( میکسر سنگ مصنوعی سمنت پلاست ) طرح پن با ظرفیت ۳۰۰ و ۲۵۰ و ۳۵۰ کیلوگرم و ظرفیت ساخت چسب ها تا ۴۵۰ کیلوگرم ( به همراه یکسال گارانتی و خدمات پس از فروش و تامین لوازم و قطعات به مدت نامحدود ) بهمراه ورق دیواره ۸ میلیمتر و کف ۱۵ میلیمتر ، با پره های میکسر هاردوکس ضد سایش و بازوهای قابل تنظیم ۴۰ میلیمتر ، دارای یک دریچه خروج بصورت دستی از زیر ، با قابلیت حمل دستگاه ، موتور گیربکس های سفارشی با توان۵/۵ اسب ۷/۵ و ۱۰ اسب و گیربکس دنده درشت فولادی۱۳۰ و ۱۵۰ و ...

:انتقال تکنولوژی و دانش فنی بهمراه دوره آموزشی و ارائه فرمولاسیون اختصاصی تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست (مخصوص این پکیج) شامل

آموزش اولیه : مدت دوره انتقال تکنولوژی تولید شامل ۳ روز در دفتر شرکت سنگفرش سپاهان می باشد

آموزش ثانویه: آموزش ثانویه به مدت ۲ روز می باشد و در محل محقق بصورت عملی به متقاضی تکنولوژی ارائه میگردد

ارائه تکنولوژی و آموزش ساخت محصولات سنگ مصنوعی سمنت پلاست شامل فرمول های ساخت مواد پلیمری و ترکیبات نانو با توجه به نتایج آزمایش مواد اولیه ، خاک و مواد معدنی مربوطه و شرایط آب و هوایی و نوع و رنگ محصول تولیدی (دما ، رطوبت و ... )و شناخت استاندارد ها و روش آزمون مواد اولیه با ابزارهای بسیار ساده و ... آشنایی با مواد افزودنی جهت کنترل واکنش های پلیمری بر اساس شرایط جغرافیایی مختلف ، فرمولاسیون تولید کاشی ، آموزش فرمول تخصصی تولید انواع سنگ مصنوعی کفپوش و موزائیک های آنتیک سمنت پلاست و انواع نماهای آنتیک سنگ مصنوعی نانو سمنت پلاست ، چند فاز ها ، با تنوع رنگ بسیار بالا و روش ساخت رنگ های بسیار زیاد در این تکنولوژی با توجه به درخواست مشتری ، روش های ایجاد لمینت روی نما آنتیک سنگ مصنوعی ، مشابه سازی از سنگ های طبیعی ( روش ساخت و تولید سنگ مصنوعی مرمریت ، گرانیت و تراورتن در سمنت پلاست )

فرمولاسیون تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست با جرم حجمی عادی(۲۲۰۰کیلوگرم بر مترمکعب) ، سنگ آنتیک مصنوعی سمنت پلاست نیمه سبک (۱۵۰۰-۱۷۰۰کیلوگرم برمترمکعب) ، آموزش روش تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست سبک (جرم حجمی ۱۱۰۰کیلوگرمبر مترمکعب) و آموزش تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست فوق سبک بین ۵۰۰-۱۰۰۰ کیلوگرم ، آموزش ساخت سنگ و محصولات با مشخصات فنی خاص و ویژه ، انتقال تجربیات و علم مربوط به تولید سنگ های مصنوعی سمنت پلاست و محصولات مورد قرارداد جهت جلوگیری از ضرر ناشی از عدم تجربه متقاضی ، آشنایی متقاضی با بازارهای اطراف در زمینه سنگ مصنوعی و ارائه نکات مهم در بازاریابی و روش فروش سنگ مصنوعی سمنت پلاست جهت افزایش قدرت بازاریابی متقاضی تکنولوژی ، مشاوره کافی در زمینه انتخاب قالب های پرفروش سنگ مصنوعی سمنت پلاست با توجه به سلیقه مشتریان بالقوه و بالفعل منطقه جغرافیایی متقاضی تکنولوژی ، طی یک جلسه تئوری و ۲ جلسه کار عملی در کارگاه بهمراه ارائه تمامی مدارک و فرمولاسیون تولید و قرارداد راه اندازی و تامین تمامی مواد اولیه بمدت نامحدود

آموزش و فرمولاسیون بیش از ۵ نوع محصول متنوع کاربردی در صنایع کاشی و سرامیک و سنگ نما (تکنولوژی چسب ساختمانی ) چسب کاشی آماده خمیری ، چسب کاشی پودری در انواع گوناگون در دو تیپ اصلی ، آموزش ساخت پرایمرهای ساختمانی برای دیوارهای گچی (مورد مصرف در نصب سنگ ، رنگ آمیزی و نقاشی ساختمان و پرایمر ضد شوره و ضد آب گچ) ، مکمل چسب های کاشی پودری ، پودرهای بندکشی رنگی در رنگ های متنوع برای سنگهای طبیعی و مصنوعی ، پودر بندکشی آنتی باکتریال ، نحوه تولید تکنولوژی سنگ های بسیار خشن با زاویه های منفی و مثبت با بهای تمام شده بسیار پائین جهت دکوراسیون داخل ساختمان ، فرمولاسیون مربوط به رزین های براق و مات برای سنگ های طبیعی و مصنوعی جهت ضد آب سازی و ضد چربی ، آنتی یووی و ... به همراه فرمولاسیون مربوطه و قرارداد تامین مواد اولیه مورد نیاز به مدت نا محدود و خدمات پس از فروش

آموزش و انتقال تکنولوژی بیش از ۶ محصول کاربردی و افزودنی های شیمی ساختمان با فرمولاسیون های مختلف ( توضیحات بصورت حضوری )

آموزش و انتقال تکنیک های جدید رنگ آمیزی و لمینت سنگ مصنوعی سمنت پلاست با روش های مختلف (تکنیک های ویژه) جهت دکوراسیون داخل و خارج ساختمان با رنگ های بسیار خاص جهت زیبایی و ارزش افزوده محصول طی جلسات تئوری و عملی آموزشی ، همچنین آموزش های مکرر و خدمات دیگر جهت یادگیری تکنیک های و خدمات بیشتر جدیدتر در آینده بصورت حضوری و غیرحضوری

تابلو کنترلر مرکزی مربوط به ماشین آلات این مجموعه

سیستم سنسور کنترل زمان و دمای واکنش سنگ مصنوعی نانو سمنت پلاست

:مزایای خط تولید سنگ مصنوعی نانو سمنت پلاست - خط تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست دستی غیر قابل ارتقاء

از مزایای این مجموعه ( خط تولید دستی سنگ مصنوعی سمنت پلاست غیر قابل ارتقاء ) می توان به پائین بودن هزینه راه اندازی آن اشاره نمود که مناسب برای ایجاد و راه اندازی کارگاه های کوچک با حداقل میزان هزینه برای تولید محصولات اختصاصی در محل پروژه های ساختمانی و عمرانی می باشد.

:معایب استفاده از خط تولید دستی سنگ مصنوعی سمنت پلاست غیر قابل ارتقاء

روش تولید در این مجموعه (خط تولید سمنت پلاست دستی) کاملا سنتی و دستی می باشد ، ( لود مواد اولیه بصورت دستی توسط کارگر انجام می شود ) در نتیجه ظرفیت تولید رابطه مستقیم با میزان انرژی پرسنل خواهد داشت

ساخت مواد و تشخیص واکنش در خط تولید سنگ مصنوعی دستی به عهده اپراتور می باشد ، لذا کیفیت محصولات تولیدی رابطه مستقیم با میزان دقت اپراتور دارد و در صورت دقت کافی ، محصول با کیفیت بالا تولید خواهد شد

ظرفیت تولید در این مجموعه ( خط تولید سنگ مصنوعی دستی غیر قابل ارتقاء ) بسیار پائین می باشد و به همین دلیل مناسب برای انجام پروژه های بزرگ نمی باشد

به دلیل ظرفیت و ابعاد کوچک این دستگاه ها ( میکسر و میز ویبره سمنت پلاست ) نسبت به دستگاه های خط تولید سنگ مصنوعی اتوماتیک سمنت پلاست ( دستگاه های مشابه ) قابل ارتقاء به مجموعه خط تولید اتوماتیک و نیمه اتوماتیک نمی باشد ( از ماشین آلات مذکور نمیتوان در خط تولید اتوماتیک سنگ مصنوعی سمنت پلاست استفاده نمود )

عدم دقت کافی با توجه به شرایط آب و هوایی و دمای محیط و واکنش های مربوطه در ساخت محصول موجب کاهش کیفیت سنگ مصنوعی و یا خراب شدن مواد می گردد

برای خرید و دریافت لیست قیمت با کارشناسان فروش ما در تماس باشید .

سنگفرش سپاهان قادر است بهترین محصولات را با ارزان ترین قیمت در سراسر ایران به شما تحویل دهد.

آدرس کارخانه :
اصفهان روبروی شهرک صنعتی جی

ارتباط با ما :

http://sepahan-co.ir

۰۳۱۳۵۲۲۴۱۸۳

۰۹۱۳۲۰۷۴۸۶۹

گروت اپوکسی

این ماده سه جزیی 100 درصد جامد و بدون حلال است. نوع ویژه رزین و هاردنر و نیز دانه‌بندی ویژه پرکننده های آن، سبب خواص جریان‌پذیری و حصول مقاومت فشاری بسیار زیاد این ماده گردیده است.این ماده در برابر بارهای استاتیکی و دینامیکی در بازه وسیعی مقاوم بوده، از این رو ماده بسیار مناسبی برای عملیات سنگین مهندسی و نصب ماشین‌آلات در شرایط سخت به ویژه در پالایشگاه ها، پتروشیمی ها و نیروگاه ها می باشد. از خواص و اثرات این ماده می توان به موارد زیر اشاره کرد:

-حصول مقاومت های مکانیکی بسیار زیاد طود هنگام
-چسبندگی عالی به بتن و فلز
-سخت شدن بدون جمع شدگی
-مقاومت عالی در برابر ضربه،ارتعاش و بار دینامیکی
-مقاومت در برابر مواد شیمیایی

این ماده در مواردی همچون موارد زیر کاربرد دارد:

-ثابت سازی ماشین آلات با بار دینامیک روی فونداسیون ها
-پر نمودن فضای خالی زیر شاسی ها و بیس پلیت ها
-پر نمودن فضای خالی اطراف بولت ها
-کارگذاری آرماتورها
-ثابت سازی ریل جرثقیل ها

روش مصرف این ماده به صورت زیر می باشد:

مقاطع بتنی پیش از گروتریزی باید حداقل به مدت 28 روز عمل آوری شده باشند0رطوبت موجود در بتن کمتر از 6 درصد باشد.تمامی مقاطع فلزی پیش از اجرای گروت باید مطابق استاندارد ISO 8504 آماده سازی شوند و چربی سطوح به روش حلال شویی مطابق با استاندارد SSPC-SP1 پاک گرد.
تمامی سطوح باید تمیز، خشک و عاری از هر گونه چربی, روغن،رنگ،ذرات سست و مواد اضافی باشند.ذرات سست باید با روشهای مکنیکی از بین برده شوند.زبر نمودن مقاطع تحت اجرا با روشهای مکانیکی مناسب منجر به افزایش بهبود چسبندگی میگردد.
دو جزء A و B را به مدت ١ دقیقه توسط همزن برقی )دریل+پره) با حداکثر سرعت ٤٠٠ دور در دقیقه مخلوط نمایید. سپس جزء C را به آرامی (به منظور جلوگیری از ایجاد هوای اضافی) در مدت زمان ١ دقیقه به مخلوط A و B اضافه نموده و عملیات اختلاط را به مدت دو دقیقه دیگر ادامه دهید. از اختلاط کامل اجزا در گوشهها و کنارههای ظرف اختلاط اطمینان حاصل نمایید. عملیات گروت ریزی باید بلافاصله پس از اختلاط کامل در مدت زمان کمتر از ١٥ دقیقه صورت پذیرد. اجرای گروت باید پیوسته و از ارتفاع مناسب صورت پذیرد. برای پر نمودن ابعاد بزرگتر و فواصل طولانی تر ممکن است به فشار ریزش از ارتفاع بیشتری نیاز باشد. همچنین باید محل اجرای گروت به گونهای در نظر گرفته شود که کاملاً بسته نبوده و امکان خروج هوا به بیرون از مقطع تحت گروت ریزی وجود داشته باشد.
این ماده را در ظرف در بسته ،به دور از یخبندان و تابش مستقیم نور خورشید به مدت یک سال می توان نگهداری کرد. بهترین دمای نگهداری 10+ الی 30+ درجه سانتیگراد می باشد

آدرس کارخانه :
اصفهان روبروی شهرک صنعتی جی

ارتباط با ما :

http://sepahan-co.ir

03135224183

09132074869

روغن قالب فلزی و قالب لاستیکی سنگ مصنوعی

این روغن بدون قابلیت انحلال در آب میباشد که با ایجاد فیلم بسیار نازک روی سطوح قالب ها باعث سهولت جداسازی قالب از بتن می گردد. از محاسن استفاده از این روغن نسبـت به روغـن سوخته یا گونه های متفرقه میتوان به موارد ذیل اشاره نمود:

 1- بهبود و تسریع سرعت خروج حبابهای هوای متصل به بدنه قالب
 2- آغشته نمودن سطوح بیشتری از قالبها به واسطه قدرت پوششدهی زیاد

از خواص و اثرات این ماده می توان به موارد زیر اشاره کرد:

-کمک به عبور بهتر و سریعتر حباب های هوا در مجاورت قالب
-عدم نیاز به اعمال ضربات مکانیکی برای جداسازی قالب ها
-عدم آلودگی سطح بتن
-عدم ایجاد تغییر رنگ
-در بتن قابلیت پوشش دهی مطلوب بر روی سطح قالب
-صرفه اقتصادی
-غیر قابل انحلال در آب

این ماده در مواردی همچون موارد زیر کاربرد دارد:

چرب نمودن انواع قالبهای فلزی، چوبی، پلاستیکی، فایبرگلاس و.. . براى بتن ریزى
چرب نمودن قالب مقاطع بتنی که نیاز به رنگآمیزی و اعمال پوششهای چسبنده ندارند

روش  مصرف این ماده به صورت زیر می باشد:

روغن قالب را با استفاده از قلم مو، برس، غلطک یا پیستوله روی سطح قالبها اجرا نمایید.  بسته به نوع قالب و شرایط محیطی کارگاه مقدار مصرف متغیر است اما معمولاً 1 لیتر روغن قالب برای آمادهسازی حدوداً 10 الی 12 مترمربع سطح قالبها کفایت مینماید.

این ماده را در ظرف در بسته ،به دور از یخبندان و تابش مستقیم نور خورشید به مدت یک سال می توان نگهداری کرد. بهترین دمای نگهداری 10+ الی 30+ درجه سانتیگراد می باشد

 

توجه: لطفا از این ماده برای قالب های سنگ مصنوعی سمنت پلاست استفاده ننمایید زیرا در محصول نهایی ایجاد حباب می نماید