موزاییک نانو

موزائیک نانو

موزاییک نانو

موزائیک نانو

موزائیک نانو سمنت پلاست سنگ مصنوعی

۳۷ مطلب در اسفند ۱۳۹۵ ثبت شده است

  • ۰
  • ۰

گروت منبسط کننده

یک ملات آماده ریزدانه بر پایه سیمان با مقاومت زیاد و بدون انقباض می باشد. این ماده با توجه به ساختار ویژه و دانه بندی اجزا سازنده اش برای پرنمودن فضای خالی زیر بیس پلیت ها، اجرای فونداسیون های ماشین آلات سنگین و زیرسازیه ای فولادی و ثابت سازی ستونه ای پیش ساخته بسیار مناسب میباشد. از خواص و اثرات این ماده می توان به موارد زیر اشاره کرد:

-پایداری در برابر بارهای استاتیکی زیاد
-بدون ترک خوردگی پس از سخت شدن
-بدون انقباض
-سرعت سخت شدن زیاد پس از اجرا
-مقاومت اولیه زیاد و قابلیت بارگذاری زود هنگام و بهره برداری سریع از سازه
-امکان ایجاد انبساط های کنترل شده
-سهولت اختلاط با آب و حصول روانی مطلوب

این ماده در مواردی همچون موارد زیر کاربرد دارد:

-پر نمودن فضای خالی زیر بیس پلیت ها یا صفحه ستون ها
-اجرای فونداسیون های ماشین آلات سنگین و نصب آنها
-زیر سازی های فولادی و ثابت سازی ستون های پیش ساخته
-پر نمودن فضای اطراف آرماتورها و انکریولت ها
-امکان پر نمودن حفره ها،شکاف ها و گودال ها

روش  مصرف این ماده به صورت زیر می باشد:

از قرار گرفتن بیس پلیت در محل تعیین شده،مطمئن شوید و ابعاد و اندازه ها را بررسی نمایید.صاف بودن و تراز بودن سطح بیس پلیت برای جلوگیری از ایجاد فضای خالی اضافی کنترل شود.پیش از اجرای گروت، بتن زیر بیس پلیت باید حداقل به سن 7 روز رسیده باشد.فاصله بین سطح زیر بیس پلیت و بتن حداقل 10 میلیمتر باشد.سطوح بتنی در تماس با گروت سالم، زبر و بی عیب باشد.
 تمام مقاطع در تماس با گروت مانند سطح بالای بتن و زیر بیس پلیت باید عاری از هرگونه ذرات سست، گرد و غبار، چربی، روغن، زنگ زدگی و ... باشند و از هرگونه آلودگی که احتمال ایجاد عدم پیوستگی و آسیب رسانی به کیفیت نهایی عملیات گروت ریزی را دارند زدوده شوند.برای جلوگیری از ترک خوردگی گروت، پیش از آغاز عملیات گروت ریزی بتن فونداسیون باید با آب آشامیدنی کاملاً اشباع شود. ضمناً قالبها باید کاملاً نفوذ ناپذیر و فاقد جذب آب باشندقالب ها باید ٢٥ تا ٥٠ میلیمتر بالاتر از سطح بیس پلیت کار گذاشته شوند.در صورت نیاز، گوشه های قالب با کارگذاری قطعات مناسب به شرایط مطلوبی رسانیده شود تا گروت به راحتی در محل صحیح جریان یابد.گـروت باید از یک طرف ریخته شود و به قسمت های دیگر جریان پیدا نماید. در مواقعی که موضع اجرا گروت گسترده باشد بهتر است مقاطع با استفاده از قالبهای موقت به قسمت های کوچکتر تقسـیم شوند. این قالب ها اجازه میدهند که گروت پیشروی مناسبی در مقطع داشته باشد.با تأمین فضای خالی کافی در زیر بیس پلیت میتوان از باقیماندن هوای اضافی جلوگیری نمود.بهترین دما برای اجرای گروت ٥ تا ٣٠ درجه سانتی گراد میباشد. در صورت بالاتر بودن دما، زمان گیرش سریعتر شده و در صورت کمتر بودن دما زمان گیرش اولیه به تأخیر خواهد افتاد.گروت ریخته شده باید تا 7 روز مرطوب نگه داشته شود و از تابش مستقیم نور خورشید محافظت گردد.این کار را می توان با آبپاشی مستمر یا استفاده از گونی مرطوب انجام داد.
این ماده را در ظرف در بسته ،به دور از یخبندان و تابش مستقیم نور خورشید به مدت یک سال می توان نگهداری کرد. بهترین دمای نگهداری 10+ الی 30+ درجه سانتیگراد می باشد

  • سنگ مصنوعی سپاهان
  • ۰
  • ۰

یک ملات آماده ریزدانه بر پایه سیمان با مقاومت زیاد و بدون انقباض می باشد. این ماده با توجه به ساختار ویژه و دانه بندی اجزا سازنده اش برای پرنمودن فضای خالی زیر بیس پلیت ها، اجرای فونداسیون های ماشین آلات سنگین و زیرسازیه ای فولادی و ثابت سازی ستونه ای پیش ساخته بسیار مناسب میباشد. از خواص و اثرات این ماده می توان به موارد زیر اشاره کرد:

-پایداری در برابر بارهای استاتیکی زیاد
-بدون ترک خوردگی پس از سخت شدن
-بدون انقباض
-سرعت سخت شدن زیاد پس از اجرا
-مقاومت اولیه زیاد و قابلیت بارگذاری زود هنگام و بهره برداری سریع از سازه
-امکان ایجاد انبساط های کنترل شده
-سهولت اختلاط با آب و حصول روانی مطلوب

این ماده در مواردی همچون موارد زیر کاربرد دارد:

-پر نمودن فضای خالی زیر بیس پلیت ها یا صفحه ستون ها
-اجرای فونداسیون های ماشین آلات سنگین و نصب آنها
-زیر سازی های فولادی و ثابت سازی ستون های پیش ساخته
-پر نمودن فضای اطراف آرماتورها و انکریولت ها
-امکان پر نمودن حفره ها،شکاف ها و گودال ها

روش  مصرف این ماده به صورت زیر می باشد:

از قرار گرفتن بیس پلیت در محل تعیین شده،مطمئن شوید و ابعاد و اندازه ها را بررسی نمایید.صاف بودن و تراز بودن سطح بیس پلیت برای جلوگیری از ایجاد فضای خالی اضافی کنترل شود.پیش از اجرای گروت، بتن زیر بیس پلیت باید حداقل به سن 7 روز رسیده باشد.فاصله بین سطح زیر بیس پلیت و بتن حداقل 10 میلیمتر باشد.سطوح بتنی در تماس با گروت سالم، زبر و بی عیب باشد.
 تمام مقاطع در تماس با گروت مانند سطح بالای بتن و زیر بیس پلیت باید عاری از هرگونه ذرات سست، گرد و غبار، چربی، روغن، زنگ زدگی و ... باشند و از هرگونه آلودگی که احتمال ایجاد عدم پیوستگی و آسیب رسانی به کیفیت نهایی عملیات گروت ریزی را دارند زدوده شوند.برای جلوگیری از ترک خوردگی گروت، پیش از آغاز عملیات گروت ریزی بتن فونداسیون باید با آب آشامیدنی کاملاً اشباع شود. ضمناً قالبها باید کاملاً نفوذ ناپذیر و فاقد جذب آب باشندقالب ها باید ٢٥ تا ٥٠ میلیمتر بالاتر از سطح بیس پلیت کار گذاشته شوند.در صورت نیاز، گوشه های قالب با کارگذاری قطعات مناسب به شرایط مطلوبی رسانیده شود تا گروت به راحتی در محل صحیح جریان یابد.گـروت باید از یک طرف ریخته شود و به قسمت های دیگر جریان پیدا نماید. در مواقعی که موضع اجرا گروت گسترده باشد بهتر است مقاطع با استفاده از قالبهای موقت به قسمت های کوچکتر تقسـیم شوند. این قالب ها اجازه میدهند که گروت پیشروی مناسبی در مقطع داشته باشد.با تأمین فضای خالی کافی در زیر بیس پلیت میتوان از باقیماندن هوای اضافی جلوگیری نمود.بهترین دما برای اجرای گروت ٥ تا ٣٠ درجه سانتی گراد میباشد. در صورت بالاتر بودن دما، زمان گیرش سریعتر شده و در صورت کمتر بودن دما زمان گیرش اولیه به تأخیر خواهد افتاد.گروت ریخته شده باید تا 7 روز مرطوب نگه داشته شود و از تابش مستقیم نور خورشید محافظت گردد.این کار را می توان با آبپاشی مستمر یا استفاده از گونی مرطوب انجام داد.
این ماده را در ظرف در بسته ،به دور از یخبندان و تابش مستقیم نور خورشید به مدت یک سال می توان نگهداری کرد. بهترین دمای نگهداری 10+ الی 30+ درجه سانتیگراد می باشد

  • سنگ مصنوعی سپاهان
  • ۰
  • ۰

نوعی ملات آماده پایه سیمانی با بافت نرم و  قابلیت شکل پذیری مناسب میباشد که پس از سخت شدن کاملاً بدون انقباض بوده و با توجه به پلیمرهای متعددی که در ساخت این ملات مرمتی به کار رفته است از چسبندگی قابل توجهی به مقاطع زیرکار برخوردار میباشد. از خواص و اثرات این ماده می توان به موارد زیر اشاره کرد:

-چسبندگی زیاد به انواع مصالح
-بدون انقباض
-مقاوم در مقابل سیکل های ذوب و یخبندان
-همرنگ با بتن
-سهولت اختلاط و اجرا

این ماده در مواردی همچون موارد زیر کاربرد دارد:

-تسطیح و ترمیم سطوح متخلخل
-ترمیم ترک خوردگی ها و شکستگی های مقاطع بتنی یا سیمانکاری شده
-پر نمودن ناهمواری های بتن و حفره های باقی مانده از میان بولت ها
-تسطیح ناهمواری های ناشی از خطا در قالب بندی
-زیر سازی کف و دیوارها قبل از نصب انواع مصالح دکوراتیو

روش  مصرف این ماده به صورت زیر می باشد:

سطح زیر کار باید تمیز،محکم و عاری از هر گونه چربی،گرد و غبار،رنگ،روغن و ذرات سست باشد.
به هر 25 کیلوگرم باید حدود 5 تا 5.5 لیتر آب اضافه شود.اختلاط پودر با آب باید با استفاده از همزن برقی صورت پذیرد. سطل یا ظرفی که پودر و آب در آن مخلوط می شوند باید متناسب با سرعت کار و حجم اختلاط باشد. همیشه پودر را به آرامی به آب اضافه نمایید و توجه داشته باشید در زمان اضافه شدن پودر به آب همزن برقی روشن باشد و عمل اختلاط تا حصول مخلوطی یکنواخت و همگن ادامه پیدا نماید.حتما پیش از اجرای مخلوط آماده شده ترمیم کننده بتن سطوح زیر کار را مرطوب نمایید. ملات آماده شده را به وسیله ماله یا کاردک روی سطوح مرطوب شده اجرا نمایید.
این ماده را در ظرف در بسته ،به دور از یخبندان و تابش مستقیم نور خورشید به مدت یک سال می توان نگهداری کرد. بهترین دمای نگهداری 10+ الی 30+ درجه سانتیگراد می باشد

  • سنگ مصنوعی سپاهان
  • ۰
  • ۰

ترمیم کننده بتن ویژه، نوعی ملات آماده پودری بر پایه سیمان میباشد که به واسطه وجود پلیمرهای متنوع مخصوصاً چسب بتن در ساختار خود علاوه بر قابلیت شکل پذیری و چسبندگی بسیار زیاد به انواع مصالح مخصوصاً بتن، امکان نفوذ ناپذیر نمودن سطوح مورد کاربرد را نیز فراهم میسازد. از خواص و اثرات این ماده می توان به موارد زیر اشاره کرد:

-چسبندگی فوق العاده زیاد به انواع مصالح
-بدون انقباض
-مقاوم در مقابل سیکل های ذوب و یخبندان
-همرنگ با بتن
-سهولت اجرا
-مقاومت مکانیکی زیاد
-حصول مقاومت سریع
-قابلیت آببندی و نفوذ ناپذیر نمودن مقاطع مورد کاربرد
-بدون اثر مخرب روی فولاد
-قابلیت عرضه در رنگ های مختلف
-عدم ایجاد خوردگی آرماتورها

این ماده در مواردی همچون موارد زیر کاربرد دارد:

-تسطیح و ترمیم سطوح متخلخل
-ترمیم ترک خوردگی ها و شکستگی های مقاطع بتنی یا سیمانکاری شده
-پر نمودن ناهمواری های بتن و حفره های باقی مانده از میان بولت ها
-تسطیح ناهمواری های ناشی از خطا در قالب بندی
-زیر سازی کف و دیوارها قبل از نصب انواع مصالح دکوراتیو
-قابل استفاده در سطوحی که در تماس مستقیم با آب هستند
-اجرای ماهیچه آب بند در سازه های آبی

روش  مصرف این ماده به صورت زیر می باشد:

سطح زیر کار باید تمیز،محکم و عاری از هر گونه چربی،گرد و غبار،رنگ،روغن و ذرات سست باشد.
به هر 25 کیلوگرم باید حدود 4.5 تا 5.5 لیتر آب اضافه شود.اختلاط پودر با آب باید با استفاده از همزن برقی صورت پذیرد. سطل یا ظرفی که پودر و آب در آن مخلوط می شوند باید متناسب با سرعت کار و حجم اختلاط باشد. همیشه پودر را به آرامی به آب اضافه نمایید و توجه داشته باشید در زمان اضافه شدن پودر به آب همزن برقی روشن باشد و عمل اختلاط تا حصول مخلوطی یکنواخت و همگن ادامه پیدا نماید.حتما پیش از اجرای مخلوط آماده شده ترمیم کننده بتن سطوح زیر کار را مرطوب نمایید. ملات آماده شده را به وسیله ماله یا کاردک روی سطوح مرطوب شده اجرا نمایید.
این ماده را در ظرف در بسته ،به دور از یخبندان و تابش مستقیم نور خورشید به مدت یک سال می توان نگهداری کرد. بهترین دمای نگهداری 10+ الی 30+ درجه سانتیگراد می باشد

  • سنگ مصنوعی سپاهان
  • ۰
  • ۰

این روغن بدون قابلیت انحلال در آب میباشد که با ایجاد فیلم بسیار نازک روی سطوح قالب ها باعث سهولت جداسازی قالب از بتن می گردد. از محاسن استفاده از این روغن نسبـت به روغـن سوخته یا گونه های متفرقه میتوان به موارد ذیل اشاره نمود:

 1- بهبود و تسریع سرعت خروج حبابهای هوای متصل به بدنه قالب
 2- آغشته نمودن سطوح بیشتری از قالبها به واسطه قدرت پوششدهی زیاد

از خواص و اثرات این ماده می توان به موارد زیر اشاره کرد:

-کمک به عبور بهتر و سریعتر حباب های هوا در مجاورت قالب
-عدم نیاز به اعمال ضربات مکانیکی برای جداسازی قالب ها
-عدم آلودگی سطح بتن
-عدم ایجاد تغییر رنگ
-در بتن قابلیت پوشش دهی مطلوب بر روی سطح قالب
-صرفه اقتصادی
-غیر قابل انحلال در آب

این ماده در مواردی همچون موارد زیر کاربرد دارد:

چرب نمودن انواع قالبهای فلزی، چوبی، پلاستیکی، فایبرگلاس و.. . براى بتن ریزى
چرب نمودن قالب مقاطع بتنی که نیاز به رنگآمیزی و اعمال پوششهای چسبنده ندارند

روش  مصرف این ماده به صورت زیر می باشد:

روغن قالب را با استفاده از قلم مو، برس، غلطک یا پیستوله روی سطح قالبها اجرا نمایید.  بسته به نوع قالب و شرایط محیطی کارگاه مقدار مصرف متغیر است اما معمولاً 1 لیتر روغن قالب برای آمادهسازی حدوداً 10 الی 12 مترمربع سطح قالبها کفایت مینماید.

این ماده را در ظرف در بسته ،به دور از یخبندان و تابش مستقیم نور خورشید به مدت یک سال می توان نگهداری کرد. بهترین دمای نگهداری 10+ الی 30+ درجه سانتیگراد می باشد

 

توجه: لطفا از این ماده برای قالب های سنگ مصنوعی سمنت پلاست استفاده ننمایید زیرا در محصول نهایی ایجاد حباب می نماید

  • سنگ مصنوعی سپاهان
  • ۰
  • ۰

نگهداری صحیح از بتن پس از اتمام عملیات بتن ریزی یکی از عوامل مهم و اثر گذار در افزایش کیفیت نهایی بتن می باشد. این ماده با ایجاد فیلم غیر چرب بسیار نازکی روی سطح بتن علاوه بر انعکاس بخش عمدهای از تابش نور خورشید و جلوگیری از بالا رفتن دمای سطح، از تبخیر سریع آب بتن جلوگیری به عمل می آورد. از خواص و اثرات این ماده می توان به موارد زیر اشاره کرد:

-ایجاد فیلم غیر چرب بر روی سطح بتن
-جلوگیری از تبخیر سریع و زود هنگام بر روی آب بتن
-عدم نیاز به آب پاشی مداوم و مرطوب نگه داشتن بتن
-محبوس نمودن آب اختلاط بتن برای پیشرفت واکنش هیدراتاسیون
-جلوگیری از انقباض و ترک های ناشی از تبخیر سریع آب بتن
-کاهش نفوذ پذیری  سطحی بتن
-جلوگیری از پوسته شدن سطحی بتن
-بدون ایجاد تغییر در رنگ سطوح بتنی
-بدون ممانعت از پیوستگی لایه های بتنی

این ماده در مواردی همچون موارد زیر کاربرد دارد:
 
-بتن ریزی در مناطقی که در معرض تابش شدید نور آفتاب می باشد
-بتن ریزی در مناطق بادخیز و در معرض جریان باد
-اجرای بتن در مناطقی که امکان آبپاشی و مرطوب نگهداشتن بتن محدود می باشد
-بتن ریزی در مقاطع گسترده و وسیع

روش  مصرف این ماده به صورت زیر می باشد:

بسته به شدت وزش باد و مقدار رطوبت و دمای محیط مقدار مصرف حدود 150 تا 200 گرم برای هر متر مربع میباشد. اجرای این ماده به محض اتمام بتن ریزی یا همزمان با باز نمودن قالب ها انجام پذیرد.در صورت بروز تأخیر لازم است ابتدا سطـح بتن آبپاشی و اشباع شود  و سپس کیورینگ اجرا گردد.در مناطق گرمسیر یا بتن ریزیهای حجیم لازم است ضخامت فیلم ماده کیورینگ روی سطح برای مقاومت در برابر فشار تبخیر آب بتن بیشتر باشد لذا پاشش کیورینگ روی سطح طی دو مرحله و با فواصل حدود نیم تا یک ساعت انجام پذیرد. در مناطقی که دمای هوا کم است و شدت وزش باد ناچیز است هر کیلوگرم ماده کیورینگ را میتوان با حدود 300 تا 500 سی سی آب مخلوط نموده و مورد استفاده قرار داد.
این ماده را در ظرف در بسته ،به دور از یخبندان و تابش مستقیم نور خورشید به مدت یک سال می توان نگهداری کرد. بهترین دمای نگهداری 10+ الی 30+ درجه سانتیگراد می باشد.

 

موارد مصرف در تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست :

در تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست عملیات آبیاری و حمام بخار وجود نخواهد داشت ، لذا با قراردادن نایلون در پشت محصول جهت کیورینگ و باز گرداندن رطوبت موجود در مخلوط سنگ مصنوعی ، این عمل به خوبی صورت نمیگیرد . لذا در صورتیکه فاصله ای بین نایلون قرار داده شده و مواد و مخلوط سمت پلاست وجود داشته باشد ، بخشی از رطوبت موجود در مواد از آن قسمت تبخیر شده و موجب کدر شدن محصول نهایی میگردد . در صورت استفاده از این ماده به جای نایلون کشی ، مشکل فروق برای تولید کنندگان سنگ مصنوعی سمنت پلاست برطرف میگردد.

 

 
  • سنگ مصنوعی سپاهان
  • ۰
  • ۰

 دلایل ایجاد خط تولید اتوماتیک سنگ مصنوعی دوقلو به شرح ذیل می باشد :

- ظرفیت تولید دو برابر نسبت به خط تولید اتوماتیک تک قلو

-اشغال فضای به مراتب کمتر نسبت به دو خط تولید اتوماتیک معمولی چه در فضای بیرون سالن تولید و چه در فضای داخل سالن

-کاهش میزان هزینه و فضای مورد نیاز سیلو سیمان نسبت به دو خط تولید اتوماتیک معمولی

-کاهش میزان هزینه مورد نیاز جهت اسکرو های سیمان برای دو خط معمولی با ظرفیت 350 متر مربع

-عدم نیاز به هاپر و الواتور ( یک دستگاه هاپر و الواتور میتواند هر دو میکسر را تغذیه نماید )

-عدم نیاز به شستشوهای مکرر ماشین آلات و تجهیزات تولید در تغییر رنگ ها و جلوگیری از اختلالات رنگی

-هزینه فوندانسیون به مراتب کمتر نسبت به دو خط مجزا

-اشتراک سیستمهای تغذیه افزودنی و پمپ ، کمپرسور هوا ، سیستم تغذیه شستشو  و هزینه به مراتب کمتر و اشغال کمتر فضای داخلی

-اشتراک اپراتور در هر دو میکسر ( در دو خط تولید مجزا نیاز به دو اپراتور می باشد ) و کاهش هزینه اپراتور

-اشتراک پرسنل تولید در سیستم دوقلو خط تولید اتوماتیک و کاهش هزینه بهای تمام شده بصورت مستقیم

-امکان ساخت تکنولوژیهای مختلف با توجه به تجهیزات مورد نیاز ، بطور همزمان ( یک میکسر میتواند چسب و میکسر بعدی سنگ و یا تکنولوژی دیگر را همزمان بسازد که نیازمند تجهیزات و برنامه های مخصوص خود می باشد )

-فضای تولید کمتر نسبت به دو خط تولید مجزا

-کاهش هزینه های مصرف برق و انرژی به دلیل استفاده از تجهیزات اصلی کمتر

 و بسیاری موارد دیگر...

 

در ذیل نقشه مربوط به یکی از خط های تولید قابل مشاهده است

نقشه تجهیزات دستگاه خط تولید اتوماتیک دوقلو سنگ مصنوعی سمنت پلاست

 

توجه : کلیه نقشه های ارائه شده برای خط های تولید سنگ مصنوعی نیمه اتوماتیک ، اتوماتیک معمولی ، اتوماتیک دوقلو و ... با توجه به نقشه زمین مورد نظر ، خیابان های اطراف ، درب های ورود و خروج ، موقعیت سالن ، موقعیت تجهیزات و ... با بررسی بهترین حالت ورود مواد اولیه و خروج محصول طراحی و در اختیار شما قرار خواهد گرفت.

 

و همینک مژده طراحی خط تولید سه قلو اتوماتیک سنگ مصنوعی سمنت پلاست را به شما عزیزان می دهیم . با این خط تولید ( خط تولید اتوماتیک سه قلو ) امکان تولید سه تکنولوژی بصورت همزمان فراهم میباشد ، تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست و یا تکنولوژیهای مشابه، چسب ساختمانی و سنگ مهندسی نانو گلاس.

این خط تولید بزودی در یکی از شرکت های خارجی نصب خواهد شد ، و پس از آن نقشه آن در سایت سنگ مصنوعی هونام قرار داده خواهد شد.

  • سنگ مصنوعی سپاهان
  • ۰
  • ۰

 دلایل ایجاد خط تولید اتوماتیک سنگ مصنوعی دوقلو به شرح ذیل می باشد :

- ظرفیت تولید دو برابر نسبت به خط تولید اتوماتیک تک قلو

-اشغال فضای به مراتب کمتر نسبت به دو خط تولید اتوماتیک معمولی چه در فضای بیرون سالن تولید و چه در فضای داخل سالن

-کاهش میزان هزینه و فضای مورد نیاز سیلو سیمان نسبت به دو خط تولید اتوماتیک معمولی

-کاهش میزان هزینه مورد نیاز جهت اسکرو های سیمان برای دو خط معمولی با ظرفیت 350 متر مربع

-عدم نیاز به هاپر و الواتور ( یک دستگاه هاپر و الواتور میتواند هر دو میکسر را تغذیه نماید )

-عدم نیاز به شستشوهای مکرر ماشین آلات و تجهیزات تولید در تغییر رنگ ها و جلوگیری از اختلالات رنگی

-هزینه فوندانسیون به مراتب کمتر نسبت به دو خط مجزا

-اشتراک سیستمهای تغذیه افزودنی و پمپ ، کمپرسور هوا ، سیستم تغذیه شستشو  و هزینه به مراتب کمتر و اشغال کمتر فضای داخلی

-اشتراک اپراتور در هر دو میکسر ( در دو خط تولید مجزا نیاز به دو اپراتور می باشد ) و کاهش هزینه اپراتور

-اشتراک پرسنل تولید در سیستم دوقلو خط تولید اتوماتیک و کاهش هزینه بهای تمام شده بصورت مستقیم

-امکان ساخت تکنولوژیهای مختلف با توجه به تجهیزات مورد نیاز ، بطور همزمان ( یک میکسر میتواند چسب و میکسر بعدی سنگ و یا تکنولوژی دیگر را همزمان بسازد که نیازمند تجهیزات و برنامه های مخصوص خود می باشد )

-فضای تولید کمتر نسبت به دو خط تولید مجزا

-کاهش هزینه های مصرف برق و انرژی به دلیل استفاده از تجهیزات اصلی کمتر

 و بسیاری موارد دیگر...

 

در ذیل نقشه مربوط به یکی از خط های تولید قابل مشاهده است

نقشه تجهیزات دستگاه خط تولید اتوماتیک دوقلو سنگ مصنوعی سمنت پلاست

 

توجه : کلیه نقشه های ارائه شده برای خط های تولید سنگ مصنوعی نیمه اتوماتیک ، اتوماتیک معمولی ، اتوماتیک دوقلو و ... با توجه به نقشه زمین مورد نظر ، خیابان های اطراف ، درب های ورود و خروج ، موقعیت سالن ، موقعیت تجهیزات و ... با بررسی بهترین حالت ورود مواد اولیه و خروج محصول طراحی و در اختیار شما قرار خواهد گرفت.

 

و همینک مژده طراحی خط تولید سه قلو اتوماتیک سنگ مصنوعی سمنت پلاست را به شما عزیزان می دهیم . با این خط تولید ( خط تولید اتوماتیک سه قلو ) امکان تولید سه تکنولوژی بصورت همزمان فراهم میباشد ، تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست و یا تکنولوژیهای مشابه، چسب ساختمانی و سنگ مهندسی نانو گلاس.

این خط تولید بزودی در یکی از شرکت های خارجی نصب خواهد شد ، و پس از آن نقشه آن در سایت سنگ مصنوعی هونام قرار داده خواهد شد.

  • سنگ مصنوعی سپاهان
  • ۰
  • ۰

cement plast

Sets of production line and artificial stones machinery (nano cement plast artificial stone production line machine , etc.) with the capacity of 150 to 200 square meters per shift, including all required machines and following items

artificial stone production line-vibrator table artificial stone equipment-cement plast vibrator table artificial stone
 The vertical vibration machine (for nano cement plast artificial stone) with the area of 6 square meters ( 2 x 3 M ) , with two Italian electromotors, 8 mm anti-wear sheets, with European central wide wing chassis and carriage cargo, special metallurgy springs, and the aerodynamic reticular surfaces

cement plast artificial stone production line-artificial stone mixer-upgaradable manual artificial stone machine-artificial stone equipment
 Pan design centrifugal mixing machine (for manufacturing of artificial stones, nano composites of cement plast and building adhesives and additives), with  15 hp electro-motors ( zhen motor )  and custom 185 gearboxes solar ( shakrin gearboxes ) and special 25 mm centrifugal blades with adjustable arms and anti-wear Hardox sheets (20 mm for floor and 10 mm for wall)with one manual outlet part of materials, large gear steel screw gearbox (from bottom), portable device, the machine with 600 kg capacity and current mixing capability of 450 kg normal-weight materials (nano cement plast), current mixing capacity of light-weight materials similar to 800 kg normal weight materials and the capacity of adhesives production up to 1000 kg

artificial stone-productione line-machine-equipment-vibration table-artificial stone production line cement plast

3. Central  devicescontrol  panel :device control panel, with electrical protective for relevant electro-motors, with detection system of temperature (heat) and time of making polymeric materials and compounds, with the relevant accessories

artificial wood stone-artificial stone production line-artificial cement plast concrete marble training how make stone

Sample package of special molds for artificial stones and nano cement plast (for free) - this is just sample moluld for different texture  mould

 
 Training the technical knowledge of manufacturing products along with training workshops and offering specific formulations including following items

- Initial training: including a 5-day workshop of artificial stone and nano cement plast technology transfer at the office of Sepahan Stone Company

- Secondary training: after receiving initial training and presented booklets, customers are responsible for supplying raw materials, molds and relevant equipment ; and based on existing conditions and pre-coordination, applicants will be announced about the second training part. The second training will take 2-3 days at the project site  

concrete marble-concrete granite-training who make granite and marble artificial stone-artificial stone production line

 Some educational materials of these periods are
Providing technology of manufacturing cement plast products including formulation of polymeric materials and nano composites productions, according to the results of the raw materials, soil and concrete analysis, weather conditions and the type and color of products (temperature, humidity, etc.); and the standards and methods of raw materials analysis by means of very simple equipment ,etc. Learning about additives to control of polymeric reactions based on different geographical conditions, tile production technology; antique mosaics and flooring and various facades; multi components products with high color range and method of producing different colors according to the customer’s demand; methods of creating laminate over the artificial stone surface, simulation of natural stones(marble, granite and travertine); producing formulation of normal volume density(2200 kg per cubic meter), medium-weight(1500-1700 kg per cubic meter),light-weight (1100 kg per cubic meter) and ultra-light-weight(800-1000 kg per cubic meter);Training the knowledge of specific products in this field, transfer ring work experiences and know ledge of production, related to the assigned products in contract , in order to prevent subsequent losses and errors due to the lack of experience of the new applicants; offering important points to the customers to improve marketing performance ; consulting applicants in the field of selecting best sellers molds according to the taste of applicants along with providing all the relevant documents and producing formulation, and contract of starting up and supplying the required raw materials for unlimited time

artificial stone training granite marble effect-artificial stone manual production line machine-cement plast artificial stone
Training and formulation of more than ten different applicable products in ceramic and artificial stone industries (and the technology of building adhesives) ready-to-use dough adhesives with different costs (in two main categories from normal to special ones), powder adhesives in various types and in two main categories, training the knowledge of building primers for plaster walls (used in stone installing process, building paintings and anti-scurf and water proof primers); concrete adhesive for more adhesion formation and elasticity properties; supplement of powder adhesives and adhesives for installation of lightweight concrete in two different types; sealing dough for using in bathrooms ;colorful joint powder, anti-bacterial joint powders; building and industrial grouts in several different types and combinations with high adhesion strength ;very low cost production technology of rough stones with positive and negative angles for interior designs applications (and cellulose and antique coatings); formulation of shiny and matte resin for waterproofing of natural and artificial stones in addition to luminescent, anti-oil and anti-UV resin formulations | with contract of supplying required raw materials for unlimited time and after sales service

training artificial stone formulation-artificial stone facade tile make training-artificial cement plast stone production line formula
Training and formulation of more than ten chemical building additives and building
 

products along with long-period after sale service

cement plast antique artificial facade stone laminated training-artificial stone cement plast product line
Training and transferring innovative techniques of painting and installing laminates over the stone surface with different methods (special techniques) for interior and exterior building decoration with very specific colors and value-added product in theoretical and practical sessions; frequent training and other services to learn new techniques in the future in person & distance

 
 Suitable for preparing artificial stone workshops and production lines with perfect capacity of 150 to 200 square meters per shift

 Launching in the shortest time and with minimum required capital

Upgrade to higher technology and automatic production lines by adding advanced equipment

 Capable for producing highly diversified technologies and products in the field of building industry by means of available and relevant machines

 
Disadvantages of upgradable production line
 Operators are responsible for detection of chemical and polymeric reactions and determining sufficient dose of materials consumption, therefore the quality of products is directly related to the accuracy of operator; and in the condition of operating with required accuracy, high quality of products will be produced
 Raw materials loading should be manually done by operators (based on traditional way); as a result, production capacity will be directly related to the personnel energy
 The relatively low production volumes compared to automatic and semi-automatic production lines

  • سنگ مصنوعی سپاهان
  • ۰
  • ۰

cement plast

Machinery and equipment semi-automatic production line of artificial stone Nano cement Plast with a maximum capacity of 300 square meters per shift produce of artificial stone cement Plast with different knowledge and technology in the construction industry - technology and production formula concrete adhesive, adhesive tile and ceramic adhesive Construction and building adhesives, concrete additives and chemical additives building, training and production line of nano-glass engineered stone

semi-automatic artificial stone production line-equipment artificial stone nano cement plast production line-concrete marble artificial stone
The production complex  |  artificial stone production line machinery and equipment Cement Plast semi-automatic | , corresponding to the loads of raw materials, according to system settings by machinery and equipment production lines, the production of artificial stone  cement Plast in this collection is guaranteed. But the determination of the dosage of raw materials and other additives, as well as identification of significant and relevant response to the construction of artificial stone products Cement Plast  desired due to the weather and is responsible for operator. Because of lower operating pressure on operators and production line machinery, the raw material loaded by the machine and production line machinery, operators should focus on when doing chemical reactions and polymers, and thus material made by the lines for the production of much higher quality than manual production line will have artificial stone cement Plast

 

The sensor can be used in future reactions will also be added to this device

cement plast artificial stone production line machinery-concrete marble granite adhesive eng stone semi-automatic machinery production line equipment
*** In terms of education technology of artificial stone cement plast and concrete marble artificial stone and other construction technologies, implementation of this contract the production line with automated production line will be similar artificial stone cement Plast ***

 
Technical characteristics of semi-automatic cement  plast artificial stone production line machines

Semi-automatic  production line with the capacity of 270 – 300 sqm  produce  in every shift along with technical knowledge and technology transfer  and training courses at the site of the project

 

machinery artificial stone- semi-automatic artificial stone production lin-machine artificial stone-cement plast machine line
Semi-automatic artificial stone production line Advantages

Loading of raw materials is automatically along with the quality control of  materials

The ability to choose two formulas for mixture of materials by the central controller in cement plast technology artificial stone , this machine can make other technology   |  for example this machine and equipment can make different building adhesives , and make some product engineer artificial stone too

The ability to choose and set  99 formulas and recording the mixing proportions

The ability for frequent reporting  about the production process and ability to connect to the computer

Detection of the preparation of the mixture and automatic command to discharge valves

Injection of the mixture to the molds using one pneumatic valves

Automatic cleaning along with primary filtration of the sewage

  • سنگ مصنوعی سپاهان